Presisievervaardigings Skoonkamer: Akribis Systems Oorlas

Presisievervaardigings-skoonkamers is spesiale projekte as gevolg van die unieke stel vereistes wat elke kliënt stel. Hierdie kamers word gebruik om baie ingewikkelde en noukeurige werk te verrig, spesifiek die samestelling van direk-aandrywingmotors en bewegingsplattformme, binne ’n streng lugkwaliteitomgewing. Daarom is dit die mate van uniekheid wat hulle in ’n presiese en vaardige proses omskep. Die ontwerp en bou van hierdie areas vereis dat ons die beoogde gebruik, toelaatbare deeltjiekonsentrasie, ligging, vervaardigingsproses en ruimtelike beperkings in ag neem.

Elkeen van hierdie variasies wissel sterk af volgens die bedryf en geografie. En elkeen bring sy eie stel uitdagings saam.

Uitdagings

Soos ons voorheen genoem het, berus die uitdagings op die aard van die kamer en die standaarde waaraan dit moet voldoen. Vir die Akribis Systems-fasiliteit in Singapoer het die voortdurende ewenaarhitte en 90% humiditeit ’n ernstige eksterne uitdaging gevorm.  

Verder is ruimte ook 'n kritieke suksesfaktor. Wanneer daar in 'n oorlas-situasie gewerk word, kan die proses ingewikkeld raak. Die bestaande meganiese kamer het baie beperkte afmetings gebied, wat beteken dat 'n standaard kommersiële eenheid nie sou pas nie. Vir hierdie rede is dit noodsaaklik om volgens 'n deeglike aangepaste ontwerpplan te werk om 'n veilige en beheerde omgewing te bereik.

Produksiekamer-kliëntvereistes

Ons kliënt het na ons gekom met die behoefte aan 'n skoonkamer vir die samestelling van presisie-elektroniese toestelle. Aangesien hulle 'n hoë vlak van skoonheid benodig het, asook stabiele temperatuur- en vogbeheer, het ons verdere besonderhede bespreek om aan hul vereistes te voldoen.

Hulle het gevra dat ons minimale wysigings aan die bestaande gebou maak, terwyl ons terselfdertyd die groot latente hittebelasting van die streek moet oorkom. Hulle het ook 'n stelsel benodig wat lankduurige, stabiele bedryf kan onderhou sonder die risiko van stelselversagings wat hul delikate vervaardigingsproses kan versteur.

Ons Skoonkamer-oplossing, Ontwerp en Installasie

Die sleutel tot die suksesvolle ontwikkeling van 'n Skoonkamer, soos ons geleer het, is aanpasbaarheid. Om 'n veilige en skoon omgewing binne die beklemte meganiese ruimte te skep, het ons standaardafmetings verbygaan en 'n aangepaste modulêre Direkte Uitbreiding (DX)-oplossing gebruik. Deur die interne uitleg weer te ontwerp, het ons 6 gespesialiseerde suiweringslugbehandelingseenhede (AHU's) en 12 DX-buitekoelunits geïnstalleer. Met hierdie tegnologie word die voetspoor tot 'n minimum beperk en perfek aangepas by die nou ruimte sonder om koelvermoë te kompromitteer.

Egter is een vereiste wat elke Skoonkamer moet nakom, beheer van lugdeeltjies. Om die invoering, vorming en behoud van nuwe deeltjies binne die vertrek te verminder, het ons ons 50W-Reeks suiweringslugbehandelingsenke (AHU's) gebruik. Die skoonkamer het 'n raamlose, verborge-versterkingskas met 'n volmaak gladde binnekant gehad. Die vermindering van binne-ribbels het 'n positiewe effek op die skoonheidvlak, wat die groei van mikro-organismes soos bakterieë en swamme voorkom. Elke projek val onder streng internasionale riglyne en voldoen ten volle aan die Europese EN1886- en Duitse VDI 6022-1-standaarde.

Gegewe die spesifieke aard van die ewenaresse-klimaat, is konvensionele kompressor-siklusbedryf ontoereikend. Ons het trapsgewyse hitte-uitruil-tegnologie met 'n gesentraliseerde PLC-stelsel geïntegreer. Deur middel van slim beheer-algoritmes en 'n patroon van hoë-presisie-sensore pas die stelsel dinamies aan by die binnesitlas om konstante ontvochtiging te handhaaf.

As gevolg van die modulêre ontwerp en ons ervare installasieteam, het ons die meganiese installasie, stelselkoppeling en parameterinstelling ter plase voltooi met minimale onderbreking van die aktiewe werksarea. Ons Skoonkamer-fasiliteite, vervaardigingsstandaarde en toewyding aan gehalte beteken dat ons kliente in die presisie-elektronikaindustrie met vertroue op ons kan staatmaak.