Чистая комната для прецизионного производства: модернизация Akribis Systems

Чистые помещения для прецизионного производства являются специальными проектами из-за уникального набора требований, предъявляемых каждым клиентом. Эти помещения используются для выполнения чрезвычайно сложных и детализированных работ, в частности сборки двигателей с прямым приводом и платформ движения, в строго регламентированной среде по качеству воздуха. Поэтому именно высокая степень индивидуальности таких помещений превращает их создание в точный и тонкий процесс. При проектировании и строительстве этих зон необходимо учитывать целевое назначение, допустимую концентрацию частиц, местоположение, особенности производственного процесса и пространственные ограничения.

Каждый из этих вариантов значительно варьируется в зависимости от отрасли и географического региона. И каждый из них сопряжён со своими собственными вызовами.

Вызовы

Как мы уже упоминали ранее, вызовы обусловлены спецификой помещения и стандартами, которым оно должно соответствовать. Для объекта Akribis Systems в Сингапуре постоянная экваториальная жара и влажность на уровне 90 % представляли серьёзное внешнее препятствие.  

Кроме того, пространство также является критически важным фактором успеха. При работе в условиях модернизации процесс может усложниться. Существующее машинное отделение имело чрезвычайно ограниченные габариты, из-за чего стандартный коммерческий агрегат не мог быть установлен. По этой причине крайне важно реализовывать проект в рамках тщательно продуманного индивидуального проектного решения для обеспечения безопасной и контролируемой среды.

Требования заказчика к производственному помещению

Наш заказчик обратился к нам с просьбой создать чистое помещение для сборки прецизионных электронных устройств. Поскольку требовался высокий уровень чистоты и стабильный контроль температуры и влажности, мы детально обсудили все параметры, чтобы полностью удовлетворить его потребности.

Заказчику требовалось минимальное вмешательство в существующую конструкцию здания при одновременном преодолении значительных скрытых тепловых нагрузок, характерных для данного региона. Кроме того, необходима была система, способная работать в режиме длительных циклов стабильно и без риска отказов, которые могли бы нарушить их тонкий производственный процесс.

Наши решения для чистых помещений: проектирование и монтаж

Ключом к успешной разработке «чистой комнаты», как мы выяснили, является адаптивность. Чтобы создать безопасную и чистую среду в ограниченном по размерам механическом помещении, мы отказались от стандартных габаритов и применили индивидуальное модульное решение с прямым испарением (DX). Переработав внутреннюю компоновку, мы установили 6 специализированных агрегатов очистки воздуха (AHU) и 12 наружных конденсаторных блоков DX. Благодаря этой технологии занимаемая площадь минимизирована и идеально адаптирована к стеснённому пространству без потери холодопроизводительности.

Однако одним из обязательных требований, которым должен соответствовать каждый чистый помещение, является контроль концентрации воздушных частиц. Для минимизации проникновения, образования и удержания новых частиц внутри помещения мы применили наши очистительные воздухообрабатывающие агрегаты серии 50W. Чистое помещение оснащено каркасной конструкцией без видимых элементов крепления и скрытым армированием, с идеально гладкой внутренней поверхностью. Снижение количества внутренних выступов положительно влияет на уровень чистоты, препятствуя размножению микроорганизмов, таких как бактерии и грибки. Каждый проект разрабатывается в строгом соответствии с международными нормами и полностью отвечает европейскому стандарту EN 1886 и немецкому стандарту VDI 6022-1.

Учитывая специфику экваториального климата, традиционный циклический режим работы компрессора оказывается недостаточным. Мы интегрировали ступенчатую технологию теплообмена с централизованной системой управления на базе ПЛК. Благодаря интеллектуальным алгоритмам управления и сети высокоточных датчиков система динамически адаптируется к внутренней нагрузке для поддержания постоянного уровня осушения.

Благодаря модульной конструкции и нашей квалифицированной бригаде по монтажу мы выполнили механическую установку, интеграцию системы и настройку параметров непосредственно на месте с минимальными нарушениями в действующей рабочей зоне. Наши чистые помещения, производственные стандарты и приверженность качеству позволяют клиентам из индустрии прецизионной электроники с полным доверием полагаться на нас.