Precisieproductie Schone Ruimte: Akribis Systems Retrofit

Cleanrooms voor precisieproductie zijn speciale projecten vanwege de unieke set eisen die elke klant stelt. Deze ruimtes worden gebruikt voor zeer ingewikkelde en gedetailleerde werkzaamheden, met name de assemblage van direct-aandrijfmotoren en bewegingsplatforms, binnen een strikte luchtkwaliteitsomgeving. Daarom is het hoge mate van uniciteit wat deze ruimtes omtovert tot een nauwkeurig en vakkundig proces. Bij het ontwerp en de bouw van deze ruimtes moeten we rekening houden met het beoogde gebruik, de toegestane deeltjesconcentratie, de locatie, het productieproces en de ruimtelijke beperkingen.

Elk van deze varianten varieert sterk afhankelijk van de industrie en de geografische regio. En elk brengt zijn eigen set uitdagingen met zich mee.

Uitdagingen

Zoals we eerder vermeldden, hangen de uitdagingen af van de aard van de ruimte en de normen waaraan deze moet voldoen. Voor de faciliteit van Akribis Systems in Singapore vormden de continue evenaarswarmte en de vochtigheid van 90% een zware externe uitdaging.  

Bovendien is ruimte ook een cruciale succesfactor. Bij werkzaamheden in een retrofitscenario kan het proces gecompliceerd worden. De bestaande technische ruimte bood uiterst beperkte afmetingen, wat betekent dat een standaard commerciële unit er niet in zou passen. Daarom is het essentieel om te werken volgens een grondig afgestemd ontwerpplan om een veilige en gecontroleerde omgeving te realiseren.

Klantvereisten voor de productieruimte

Onze klant kwam naar ons toe met de behoefte aan een schone ruimte voor de assemblage van precisie-elektronische apparaten. Aangezien zij een hoge graad van reinheid vereisten, met stabiele temperatuur- en vochtigheidsregeling, bespraken wij de details verder om aan hun behoeften te voldoen.

Zij vroegen ons om minimale aanpassingen aan het bestaande gebouw aan te brengen, terwijl we tegelijkertijd de zeer hoge latent warmtelasten van de regio moesten opvangen. Daarnaast was een systeem vereist dat geschikt is voor langdurige, stabiele bedrijfsvoering zonder risico op systeemstoringen die hun delicate productieproces zouden kunnen verstoren.

Onze oplossing voor de schone ruimte: ontwerp en installatie

De sleutel tot het succesvol ontwikkelen van een cleanroom, zoals we hebben geleerd, is aanpasbaarheid. Om een veilige en schone omgeving te creëren binnen de beperkte mechanische ruimte, hebben we afgeweken van standaardafmetingen en een aangepaste, modulaire directe-expansieoplossing (DX) gebruikt. Door de interne indeling opnieuw te ontwerpen, hebben we 6 gespecialiseerde reinigings-LVCU’s en 12 DX-buitencondensatie-eenheden geconfigureerd. Met deze technologie is het benodigde vloeroppervlak geminimaliseerd en perfect afgestemd op de beperkte ruimte, zonder inkoopcapaciteit te verliezen.

Echter, is er één vereiste waaraan elke cleanroom moet voldoen: controle van luchtdeeltjes. Om de introductie, vorming en vasthouding van nieuwe deeltjes binnen de ruimte tot een minimum te beperken, hebben we onze 50W-serie zuiverings-LVCU’s gebruikt. De cleanroom was uitgerust met een frameloze behuizing met verborgen versterking en een volkomen gladde binnenzijde. Door het verminderen van interne richels wordt het schoonheidsniveau positief beïnvloed, waardoor de groei van micro-organismen zoals bacteriën en schimmels wordt voorkomen. Elk project voldoet aan strikte internationale richtlijnen en is volledig in overeenstemming met de Europese norm EN1886 en de Duitse norm VDI 6022-1.

Gezien de specifieke aard van het evenaarsklimaat is conventionele compressorcyclering ontoereikend. Wij hebben gestapelde warmtewisselaartechnologie geïntegreerd met een gecentraliseerd PLC-systeem. Via slimme regelalgoritmen en een netwerk van hoogwaardige sensoren past het systeem zich dynamisch aan aan de binnenzijdlading om een constante ontvochtiging te waarborgen.

Door het modulaire ontwerp en ons deskundige installatieteam hebben we de mechanische installatie, systeemkoppeling en parameterafstemming ter plaatse voltooid met minimale storing van het actieve werkgebied. Onze cleanroomfaciliteiten, productiestandaarden en toewijding aan kwaliteit betekenen dat onze klanten in de precisie-elektronica-industrie met vertrouwen op ons kunnen rekenen.